1）根据多位搅拌器所设置的烧杯数目，各量取100ML的水样装入烧杯中，并将烧杯定位。然后把搅拌浆片放入水中。浆片的轴要偏离烧杯中心，浆片与烧杯壁之间至少要留有 6.4MM的间隙。记录实验开始的温度。

2）把絮凝剂装入试剂架的试管的。投药时，用水将各试管中的药剂稀释到10ml。若其中一种药剂的投加量大于10ml时。其它试管也应该补水，直至体积与用量相同。添加悬浮液药剂时，应在投加前摇匀药剂。

3）开动多位搅拌器，在120r/min转速下快速搅拌，聚合氯化铝生产厂家，按照预定的药剂投加量同时投加向各个烧杯中投加药剂，聚合氯化铝厂家，搅拌1min .

4）降低转速至20-40r/min转速以能保持烧杯内颗粒均匀悬浮起来为准。慢速搅拌约20min。记录初始絮片产生的时间。

5）完成慢速搅拌后，把搅拌浆片从水中提出来，观察絮体的沉降，记录大部分絮体沉降所用的时间。但在特殊情况下，沉降受到对流的影响，此时记录的沉淀的时间应是当上与向下运动的未沉淀絮体数量大致相同的时间。

6）沉淀时15min后，记录烧杯底部絮片的厚度。用移液管在烧杯中清夜的1/2处吸取水样，测定水样的灼度，色度及水样的PH值。

聚合氯化铝混凝适宜的PH广泛为4-9，但其在PH值为6-7.5时其混凝除磷的效果好，去除率可达到96.6%。对废水浊度的去除率可达到92%。对于聚合氯化铝的投加量，巩义聚合氯化铝厂通过实验得出一个初步数据：液体聚铝的用量在480mg/L时，其混凝除磷的效果很好，如果投加量不够，聚合氯化铝，则会导致废水中的污染物不能够充分逆反电荷脱稳，不能够形成大的颗粒胶体絮团沉淀。下面表格为巩义聚合氯化铝厂对一客户的水样监测例出的聚合氯化铝投加量数据表。

喷雾干燥型PAC的特点取决于压力喷雾剂的操作原理。经压力喷雾干燥流程生产出来的氯化铝为多孔小颗粒或中空小颗粒，表现出防尘和平滑性。由于与待处理水体接触性更好，聚合氯化铝销售，其可湿性和水处理速度均强于其他粉状产品。喷雾生产不仅干燥聚合氯化铝，而且同时使其变成微小的颗粒。聚合氯化铝为水溶性物质同时表现出良好的热稳定性和可溶解性。将40-50%的氯化铝溶液吸入高压泵中，经干燥喷雾器形成颗粒状产品。在此生产过程中脱水和形成颗粒同时进行。

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